凹凸板式换热器及换热器研究方法

多年来，传统的管壳式换热器一直在换热器工作占有龙头方位，它们规划稳固、灵敏，但缺少紧凑性。与管壳式换热器比较，板式换热器具有以下较多长处：

a.传热系数高；

因为不同的波纹板相互倒置，构成凌乱的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下发生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数均匀温差大，结束温差小;

在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差修改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动方法，其修改系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的结束温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

c.占地面积小;

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现相同的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

d.简单改改换热面积或流程组合；

只需增加或减少几张板，即可到达增加或减少换热面积的意图；改动板片摆放或更换几张板片，即可到达所要求的流程组合，习惯新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不或许增加。

e.重量轻；

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只需管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低；

选用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作便当；

板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制作。

h. 简单清洗；

结构式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需求经常清洗设备的换热进程十分便当。

i. 热丢掉小；

板式换热器只需传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热丢掉能够忽略不计，也不需求保温办法。而管壳式换热器热丢掉大，需求隔热层。

j. 容量较小；

约为管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力丢掉大；

因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力丢掉大。

l. 不易结垢；

因为内部充沛湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大，或许发生走漏；

板式换热器选用密封垫密封，工作压力一般不宜超越2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有或许走漏。

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